مخرطة المعادن المبرمجة CNC ذات السرير المائل طراز TCK50 (برج آلي 12 محطة)

تمثل سلسلة المخارط المبرمجة TCK50 طفرة هندسية في تشكيل المعادن بفضل التصميم المتكامل لسرير الماكينة المصنوع من الحديد الزهر عالي القوة (HT-300) على شكل صندوق. يضمن هذا التصميم المائل امتصاص الاهتزازات الناتجة عن التشغيل عالي السرعة وعزل خزان التبريد تماماً لمنع أي تسريب.

لماذا تعتبر مخرطة CNC طراز TCK50 الاستثمار الأفضل لمشروعك؟

• برج أدوات آلي فائق السرعة: الماكينة مزودة ببرج آلي (Power Turret) يتسع لـ 12 أداة مع حوامل قابلة للتبديل بدقة تكرار دوران مذهلة تبلغ 0.003 مم.

• حركة وموجهات تايوانية عالية الدقة: تعتمد محاور الحركة على براغي كروية (Ball screws) شديدة التحمل من شركة PMI التايوانية ، وموجهات خطية أسطوانية من شركة HIWIN درجة P لضمان سلاسة التلقيم تحت أقصى الأحمال.

• نظام تثبيت هيدروليكي آمن: مجهزة بظرف هيدروليكي صلب بمقاس 10 بوصة مع أسطوانة هيدروليكية عالية السرعة ودواسة قدم لتثبيت المشغولات بسرعة وأمان.

• هدوء تشغيلي وعزم قوي: بفضل تصميم صندوق عمود الدوران بدون تروس، توفر الماكينة بيئة عمل منخفضة الضوضاء مع عزم دوران يصل إلى 48 نيوتن.متر.

• خط إنتاج متكامل مجاناً: العرض الفني للماكينة لا يقتصر على المخرطة فقط، بل يشمل نظام التغذية التلقائية (Auto feeder) وسير نقل الرايش (Chip conveyor) لتوفير بيئة عمل مؤتمتة بالكامل.

📊 المواصفات والمعايير الفنية (Technical Parameters)

⚙️ منشأ المكونات والعلامات التجارية (Components Brand)

• نظام التحكم الذكي (CNC System): شركة GSK طراز GSK980 TB3i.

• المحرك الرئيسي ومحركات محاور X/Z: شركة GSK (سيرفو متطور).

• الموجهات والسكك الخطية الأسطوانية: تايوان – شركة HIWIN (درجة P – RG45).

• البراغي الكروية (Ball screws): تايوان – شركة PMI (درجة C3 عالية الدقة).

• البرج الآلي (12 محطة): مصنع في تايوان.

• محامل المحاور (رومان بلي X/Z): شركة NSK العالمية.

• وحدات عمود الدوران (Spindle units): شركة CSC.

• المكونات الكهربائية الرئيسية: شركة Delixi العالمية.

• الظرف الهيدروليكي والأسطوانة والوصلات وأجزاء التشحيم: منشأ الصين.

📐 معيار دقة الآلة والتحمل (Accuracy Standards)

تخضع الماكينة لأدق معايير الفحص لضمان جودة التشطيب النهائي للمشغولات:

• التشغيل المحوري الدوري لعمود الدوران: التسامح القياسي ≤ 0.005 مم.

• التشغيل الشعاعي لمخروط تحديد موقع ظرف عمود الدوران: التسامح القياسي ≤ 0.005 مم.

• اتساق القطر الخارجي: خطأ لا يتجاوز 0.01 مم لكل 150 مم طولي.

• الاستواء والتسطيح (Flatness): التسامح القياسي ≤ 0.02 مم لكل Φ200 مم.

• خطأ الخطوة التراكمي للسن اللولبي (التسنين): خطأ لا يتعدى 0.010 مم لكل 50 مم.

• خشونة السطح النهائية (Surface roughness): تحقق نعومة فائقة تصل إلى Ra1.6μm.